AST-D501光亮剂

一、特点

1、具快速光亮填平能力，在宽广的电流密度范围内，可获得填平度均匀的镀镍层。

2、低电位覆盖力强。

3、光亮添加剂浓度高，消耗量少。

二、镀液组成及操作条件

三、 配置镀液

1、注入三分之二的水于代用缸（或预备槽）中，加热至66℃。

2、加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。

3、加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度（PH值）至5.2.。

4、加入2.5毫升/升双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。

5、加入活性炭2—4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚。

6、用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7、将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2克/升）及助滤    

粉（0.2克/升）。

8、加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解。

9、加入稀硫酸，调整酸碱度（PH值）至4.0—4.8。

10、用波浪状的假阴极（Dummy Cathode）以低电流密度（0.1—0.4安培/平方分米）连续电解6小时以上，或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。

11、检查PH值，调整至标准范围。

12、加入上表中的镍添加剂后，便可以开始试镀。

四、设备

1、镀槽     柔钢（Mild Steel）缸衬衬上合适的塑料或其他认可的材料。

2、温度控制  可用蒸汽，或石英电热笔加热。

3、空气搅拌  镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。

4、循环过滤  镀液需要连续循环过滤。过滤泵在1小时内能将镀液过滤5至8次。过滤泵应每40工作小时，放入活性炭0.6克/升，或每8个工作小时混入0.2克/升的活性炭于助滤粉中。

五、组成原料的功用

硫酸镍      硫酸镍为镍离子的主要来源，沉积在镀件上的金属镍就

是由镍离子还原的。

氯化镍      氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解，减少阳极极化现象，增加镀液的导电性，并使阴极有较高之电流密度，同时也供应镍离子。

硼酸         硼酸有缓冲作用，可稳定阴极膜的PH值。硼酸过低，

镀层会有针孔，容易变脆。硼酸过高，阳极袋会因硼

酸结晶而阻塞，间接增大电阻。

六、添加剂的作用和补充

主光剂AST-D501     

是控制镀层的光亮度和填平度。虽然少量的主光剂可以被活性炭、阳极袋和槽内衬的塑料所吸收而损耗，但主要的消耗是在电解（电镀）过程中。它是由侯氏槽（Hull Cell）

试验及镀件外观来加以控制。如果其他添加剂在限定范围内，过低的主光剂AST-D501会使低及中电流密度区有明显的薄雾状。过高的主光剂AST-D501则会造成镀层变脆及

低电流区覆盖能力差。

柔软剂AST-D801   

其作用是减少镀层内应力，增加镀层的热软性及覆盖能力，以维持最佳光泽效果。在活性炭连续过滤下只能除去小量的柔软剂AST-D801。

湿润剂AST-D601或NPA湿润剂    

AST-D601或NPA 湿润剂可维持镀液表面张力在40—45达因/厘米，故能防止镀层产生针孔。AST-D601及NPA湿润剂均适用于空气搅拌，它们能被双氧水和高猛酸钾所摧毁，亦为活性炭所吸收。

补给方法：

七、转缸法

由一般光亮镍工艺转为AST-D501高速光亮镀镍工艺的程序非常简单，但因各电镀同行所采用的光亮镍光剂不同，镀液内所含各类杂质也有别，故不能统一归纳转缸方法。转缸时请于本公司联系。

八、其他

除杂水CY-2（Nickel Additive CY-2）     

当电镀锌基铸件、铜合金件或铝合金件时，可能会带入较多的铜或锌杂质，而影响电镀效果，这时可添加除杂水CY-2。1毫升/升ZN-2可络合10ppm锌和5ppm铜，其消耗量约

250毫升/1000安培小时。

除铁粉Stabilizer C （Stabilizer C） 

当电镀铁工件时，通常镀镍液中的铁杂质含量会较高，此时可加入除铁粉Stabilizer C，使铁离子络合，不至影响电镀效果。一般而言，加入0.5克/升Stabilizer C可除120ppm铁离子。