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泰州艾斯特金属表面处理技术有限公司
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AST-D501光亮剂

AST-D501光亮剂

一、特点

1、具快速光亮填平能力,在宽广的电流密度范围内,可获得填平度均匀的镀镍层。

2、低电位覆盖力强。

3、光亮添加剂浓度高,消耗量少。

二、镀液组成及操作条件

原料及操作条件

范 围

标准(一般开缸份量)

硫酸镍(NiSO4 . 6H2O)

氯化镍(NiCl2 . 6H2O)

硼酸(H3BO3)

250—325克/升

50—70克/升

40—55克/升

270克/升

60克/升

50克/升

主光剂AST-D501(Nickelume Leveller)

柔软剂AST-D801(Nickelume Carrier)

湿润剂AST-D601或NPA(Nickel Additive AST-D601/NPA)

————

————

————

0.5毫升/升

5毫升/升

1毫升/升

总镍量(Ni++)

氯离子(Cr)

温度

PH

阴极电流密度


电流效率

沉积速度(55℃)

70—90克/升

10—25克/升

50—60℃(<65℃)

4.0—4.8

50℃:1—6安培/平方分米

60℃:1—8安培/平方分米

95—98%

————

75克/升

15克/升

55℃

4.5

5安培/平方分米


95—98%

1μm/分钟(5ASD)

三、 配置镀液

1、注入三分之二的水于代用缸(或预备槽)中,加热至66℃。

2、加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其完全溶解。

3、加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液,调整酸碱度(PH值)至5.2.。

4、加入2.5毫升/升双氧水,加入前先以水稀释,搅拌打气2小时。

5、加入活性炭2—4克/升,搅拌数小时,然后静置整晚。

6、用过滤泵,把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7、将过滤泵清洗干净,然后再填装活性碳粒(0.2克/升)及助滤    

粉(0.2克/升)。

8、加入所需之硼酸,搅拌使其完全溶解。

9、加入稀硫酸,调整酸碱度(PH值)至4.0—4.8。

10、用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1—0.4安培/平方分米)连续电解6小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。

11、检查PH值,调整至标准范围。

12、加入上表中的镍添加剂后,便可以开始试镀。

四、设备

1、镀槽     柔钢(Mild Steel)缸衬衬上合适的塑料或其他认可的材料。

2、温度控制  可用蒸汽,或石英电热笔加热。

3、空气搅拌  镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由低压无油泵供应。

4、循环过滤  镀液需要连续循环过滤。过滤泵在1小时内能将镀液过滤5至8次。过滤泵应每40工作小时,放入活性炭0.6克/升,或每8个工作小时混入0.2克/升的活性炭于助滤粉中。

五、组成原料的功用

硫酸镍      硫酸镍为镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就

是由镍离子还原的。

氯化镍      氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阴极有较高之电流密度,同时也供应镍离子。

硼酸         硼酸有缓冲作用,可稳定阴极膜的PH值。硼酸过低,

镀层会有针孔,容易变脆。硼酸过高,阳极袋会因硼

酸结晶而阻塞,间接增大电阻。

六、添加剂的作用和补充

主光剂AST-D501     

是控制镀层的光亮度和填平度。虽然少量的主光剂可以被活性炭、阳极袋和槽内衬的塑料所吸收而损耗,但主要的消耗是在电解(电镀)过程中。它是由侯氏槽(Hull Cell)

试验及镀件外观来加以控制。如果其他添加剂在限定范围内,过低的主光剂AST-D501会使低及中电流密度区有明显的薄雾状。过高的主光剂AST-D501则会造成镀层变脆及

低电流区覆盖能力差。

柔软剂AST-D801   

其作用是减少镀层内应力,增加镀层的热软性及覆盖能力,以维持最佳光泽效果。在活性炭连续过滤下只能除去小量的柔软剂AST-D801。

湿润剂AST-D601或NPA湿润剂    

AST-D601或NPA 湿润剂可维持镀液表面张力在40—45达因/厘米,故能防止镀层产生针孔。AST-D601及NPA湿润剂均适用于空气搅拌,它们能被双氧水和高猛酸钾所摧毁,亦为活性炭所吸收。

补给方法:

AST-D501光亮镍添加剂

消耗量(1000安培小时)


主光剂AST-D501

柔软剂AST-D801

湿润剂AST-D601或NPA



75—125毫升

75—125毫升

10—30毫升

七、转缸法

由一般光亮镍工艺转为AST-D501高速光亮镀镍工艺的程序非常简单,但因各电镀同行所采用的光亮镍光剂不同,镀液内所含各类杂质也有别,故不能统一归纳转缸方法。转缸时请于本公司联系。

八、其他

除杂水CY-2(Nickel Additive CY-2)     

当电镀锌基铸件、铜合金件或铝合金件时,可能会带入较多的铜或锌杂质,而影响电镀效果,这时可添加除杂水CY-2。1毫升/升ZN-2可络合10ppm锌和5ppm铜,其消耗量约

250毫升/1000安培小时。

除铁粉Stabilizer C (Stabilizer C) 

当电镀铁工件时,通常镀镍液中的铁杂质含量会较高,此时可加入除铁粉Stabilizer C,使铁离子络合,不至影响电镀效果。一般而言,加入0.5克/升Stabilizer C可除120ppm铁离子。



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